扎根机台七载，他从一名普通操作工快速成长为技术能手、优秀班组长、“东楚工匠”，今年5月荣获湖北五一劳动奖章，成为华中铜业生产一线职工成长成才的标杆。他就是华中铜业退火作业区主操周泽。

2019年，周泽来到华中铜业，担任2号钟罩炉物料员。凭借勤恳务实的工作作风，他很快就从物料员成长为2号钟罩炉主操。

钟罩炉是生产关键设备，升温控温、气氛调节、进出炉把控，每一环节都容不得半点差错——任何一个参数的细微波动，都会影响料卷的硬度、平整度等核心性能。为了尽快上手，周泽随身携带笔记本，详细记录岗位操作要领、设备运行参数、常见故障处理方法。遇到疑难问题，他主动向技术人员请教，并在机台上反复实操演练。在勤学苦练中，周泽快速完成了从“门外汉”到“操作能手”的蜕变。

工作中，周泽始终保持着对新设备、新工艺、新技能的学习热情。他的手头有一个“百宝箱”，里面装着各种设备参数、工艺规程、质量标准、安全知识、能源管控要点等——都是他日常收集和工作复盘得来的，并且还在不断往里加“料”，成为他开展工作、解决问题的“好帮手”。

“现场是最好的课堂。”多年来，他深耕生产一线，在钟罩炉、厚带剪、双面铣等多个机台日复一日的实操历练中，摸透了每台设备的运行特性，谙熟了每道工艺流程的细节要点，掌握了各类故障的排查处置方法，练就一身过硬本领，成为工友口中“生产里最懂设备、检修里最会操作”的“全能型选手”。

快速解决现场问题，一直是周泽的工作信念和目标。工作中他主动迎难而上，啃下一个又一个“硬骨头”。华中铜业4毫米规格铜带剪切工艺不成熟，成为拓展高端市场的一大瓶颈。为攻克这一难题，周泽牵头组建攻坚小组，扎根生产现场紧盯每一次生产试验，一遍遍优化剪切运行程序，记录对比上百组试验数据，不断修正工艺参数、完善操作流程。经过反复试验，他最终突破技术瓶颈，为企业高端产品市场开拓筑牢了技术根基。

2024年，针对长期困扰生产的“1号双面铣粘刀印缺陷”质量顽疾，他再次主动领衔攻关，从刀具管理、工艺参数、操作规范三方面入手，一卷一卷、一米一米地跟踪排查每一个料卷，终于找到了问题症结，改进后每月为企业挽回质量损失数十万元。

周泽始终坚信，小创新也能撬动大效益。“2号钟罩炉小炉装大卷”改造就是他敢于创新的代表作。针对2号钟罩炉设备适配性有限、无法生产大规格料卷且整机改造成本高昂的难题，他跳出传统思维，依托多年积累的经验，反复推演模拟，不断优化装炉工艺与生产流程。在不改变炉体的情况下，通过改变导流盘的大小来控制料卷外径，成功实现了“小炉适配大卷”，直接节省设备改造费用520万元。

2023年，周泽牵头完成“2号双面铣不停机换料箱”技术革新，实现了换料自动化无缝衔接，设备日均生产通过能力从36卷提升至40卷，产能提升超11%。2025年，他组织实施“1号钟罩炉装炉率优化”改造，将装炉率从3.5卷/炉提升至3.89卷/炉，实现了每月600吨产量的跃升。

七载光阴，如铜带般无声延展，每一米都见证着周泽的成长。他用实干证明：平凡的工作，也能干出精彩。